果汁饮料生产线设备使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸汽消毒。料浆通过固定在缸盖上的料管进入缸体,或打开缸盖倒入,料浆不宜过多,以免料浆被搅拌器搅动时外溢,造成环境不卫生或损坏。加热时,必须关闭制冷剂入口管阀,排出夹套中剩余的制冷剂,输入物料,启动搅拌器,然后打开蒸汽阀。当达到所需温度时,搅拌器应在2-3分钟后关闭。
果汁饮料生产线使用与操作:
一,冷却方式:关闭蒸汽阀门,将夹套中的剩余蒸汽冷凝水排尽,再打开缸底冷媒阀门,使冷媒从夹套中穿过,降低缸体物料温度。
二,保温:根据所需温度,开动搅拌器,高速阀门,并保持温度(注意温度表)以便达到保温之目的。
三,清洗:加工完毕,将缸内夹套内残留的冷凝水排出后,尽快用温水冲洗,刷掉粘性物质,然后用40-50°C的碱水彻底清洗容器内壁,并用清水冲洗。下次使用时,用热水或蒸汽(90C以上)消毒2-3分钟。
四,保养:应经常注意饮品生产线及减速机的工作情况,减速机润滑油不足时应立即补充,每半年换油一次,设备不用时,必须用温水冲洗夹套,以免盐水腐蚀,经常擦洗缸体,保持外观清洁,内胆光亮,经久耐用。
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