一、果酒生产线介绍：

    用于生产各种果蔬类果汁、果蔬类果酒，根据各自的特点进行不同的组合调配，保证产品质量，批次间的均衡稳定性，提高了原料的利用率，不浪费材料。果酒生产设备大限度的保持水果的原味，将果糖进行转化，使营养成分大部分被保留下来，具有料缸内液面自动控制功能。

二、果酒生产线原料选择：

 原料品种是保证果酒产品质量的因素之一，它将直接影响果酒酿制后的感观特性。 目前市场上多以猕猴桃、杨梅、橙、葡萄、荔枝、蜜桃、草梅等较为理想。选取时要求成熟度达到全熟透、果汁糖分含量高且无霉烂变质、无病虫害。   

三、果酒生产线工艺：

      果酒酿造的工艺流程：

　　鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→ 发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品

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2. 生产线加工设备工艺简述：

　   2.1发酵前的处理： 选别、破碎、压榨、果汁的澄清，果汁的改良等。

　　果汁的澄清： 一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果，给酒带来杂味，而且，用澄清汁制取的果酒胶体稳定性高，对氧的作用不敏感，酒色淡，铁含量低，芳香稳定，酒质爽口。

　　二氧化硫处理： 二氧化硫在果酒中的作用有杀菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和单宁物质溶出、还原作用、使酒的风味变好等。

     2.2果汁发酵

　　发酵前底物配比调整，利用发酵过程及产物的合成

　　①酒母的制备：按照发酵工艺，经原种培养，多级扩培，制出优良菌种。

　　②发酵设备：发酵设备就是我们经常选用的不锈钢发酵罐，发酵罐具有夹层，具有温度控制功能，设计有原料投入口，接种口，清洗口，汁液出口等。每次发酵前要进行清洗、消毒。

　　发酵分主(前)发酵和后发酵，主发酵时，将果汁到入容器内，装入量为容器容积的4/5，然后加入 3%-5%的酵母，搅拌均匀，温度控制在20-28℃，发酵时间随酵母的活性和发酵温度而变化，一般约为3～12天。残糖降为0.4%以下时主发酵结束。然后应进行后发酵，即将酒容器密闭并移至酒窑，在12～28℃下放置 1个月左右。发酵结束后要进行澄清，澄清的方法和果汁相同。

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2. 成品调配：果酒的调配主要有勾兑和调整。根据生产的不同种类及风味、色泽、营养成分，营养配表的要求，对糖度、酸度、酒精度等进行调整，已达到合格的产品酒。

3. 过滤、杀菌、装瓶： 调配后灌装，灌装前应该过滤，酒类一般选用硅藻土过滤、微孔过滤等过滤设备，装瓶时一般对瓶类包装物进行灭菌、清洗并烘干。将无菌处理的果酒在无菌状态下进行分装。并装箱储存发运。酒精低的果酒装瓶后还应进行杀菌。

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