果汁饮料生产线加工流程：

1.稀释:将解冻的浓缩果汁按处方要求加入纯水稀释。

2.过滤:去除果汁中的悬浮物和杂质，确保稀释后的果汁清晰透明。

3.均质:均质稀释果汁，使果汁均匀稳定。均质压力要求：20-25MPa。

4.溶糖和过滤:在溶糖缸中进行。启动搅拌器，加入适量的水，按配方加入白砂糖。糖溶解有热熔和冷溶两种方式，可根据生产工艺要求选择。硅藻土通常用于糖液过滤。其它辅料的溶解和过滤与白砂糖基本相同。

5.调配:将前稀释的果汁、溶解过滤的糖液、溶解过滤的辅助材料泵送到调配缸中，使其混合均匀，定容。zui后，按处方量加入香精和色素，搅拌均匀。

6.过滤:通过管道上连接的过滤桶再次过滤混合的液体，彻底去除可能存在的悬浮物和杂质，确保产品透明、均匀、无沉淀。

7.杀菌:用UHT杀菌机杀菌过滤后的液体。杀菌条件:130-135℃，4-6秒。消毒时，确保供给灭菌器的蒸汽压力不低于0.8兆帕。

8.清洗:瓶子通过洗瓶机充分清洁瓶子中可能存在的灰尘和污垢。为了保证清洗效果，要求清洗的纯水压力在0.4MPa以上。瓶子清洗常与灌装、封盖组成三合一灌装机。

9.灌装和封盖:灌装主要有两种方式:无菌冷灌装和无菌热灌装。果汁饮料的填充为了保证品质，多采用无菌热填充，填充时的温度在90℃以上，填充后的瓶内温度在85℃以上。灌装后立即密封。密封时，调整密封头的适当扭矩，确保密封严密。洗瓶、填充、盖子三合一热填充机。

10.倒瓶:将热灌装后的产品立即通过倒瓶机倒瓶，让灌装后的液体余温杀菌瓶盖，保证产品质量。

11.灯检：让产品通过灯检机，检查瓶内是否有污物、杂质，瓶盖是否完整等，确保下一步产品符合要求。

12.冷却:使产品通过冷却隧道，使产品温度迅速下降到(38±2)℃。

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