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饮料生产线设备保养说明
饮料生产线设备使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或打开缸盖倒入。物料不宜装得太满，以免搅拌器搅拌时物料溅出，造成环境不卫生或损失。加热时，必须关闭制冷剂进管阀，将夹套中剩余的制冷剂排出，然后输入材料，打开搅拌器，然后打开蒸汽阀。达到所需温度后，先关闭蒸汽阀，2-3分钟后再关闭搅拌器。
饮料生产线保养说明：
1.冷却方法：关闭蒸汽阀，放下夹套剩余蒸汽冷凝水，然后打开缸底制冷阀，使制冷剂通过夹套，降低缸内材料温度。
2.保温：根据所需温度，启动搅拌机和高速阀门，保持温度(注意温度表)，达到保温的目的。
3.清洗：加工结束，放尽缸内夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40C-50C碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，待下次使用时，用热水或蒸汽(90C)以上，保持2-3分钟的消毒处理。
4.保养：要经常注意饮料生产线及减速机的工作状况，减速器润滑油不够时，应立即补油，隔隔半年更换一次，用温水冲洗夹套，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持表面清洁，内胆光亮，实现持久耐用的目的。
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