介绍果汁饮料生产线设备组成及饮料生产设备特点。

果汁是以苹果、芒果、菠萝、橙子等水果为原料，经过物理方法，如榨汁、过滤、配制、消毒后配制而成的果汁饮料，一般指10%-30%的果汁或100%的原汁。果汁按形态分为澄清果汁和混浊果汁。澄清-果汁澄清透明，如苹果汁，而混浊果汁均匀混浊，如橙汁；按果汁含量分为纯果汁和果汁饮料。果汁在水果中保留了相当一部分的营养物质，如维生素、矿物质、糖和膳食纤维中的果胶，可以帮助消化，滋润肠道，补充饮食中营养不足，因此果汁很受欢迎。

目前市面上大多数的果汁饮料均为调配型果汁饮料，原汁饮料因为对水果品质和价格原因，在市面上销售的还是比较少的。

介绍小调配型果汁饮料设备功能：

果汁调配生产设备，是指从原料搅拌到成品灌装的设备，主要包括调配罐、脱气机、均质机、杀菌机和灌装机。

首先调配罐，作用是对原料进行全自动混合搅拌。搅拌完成后，自动被泵送到下道工序。然后是真空脱气机，其作用是为了防止原料氧化，延长果汁储存期，设备的位置可以根据生产需求，选择放在均质机前或均质机后。后面是高压均质机，要用于减少原料分层，改善产品外观作用，使成品看起来色泽更鲜艳，香度更浓，口感更醇。

果汁饮料杀菌机通过热交换器将材料连续流动加热至125°C-138°C，并在此温度下保持一定时间（2-15s）达到商业无菌水平，然后在无菌状态和无菌环境中灌装和无菌包装容器。整个灭菌过程在高温状态下瞬时完成，将能引起物料腐败和变质的微生物杀灭，同时，极大地保存了食品原有的风味和营养成分。设备可以连接任何灌装机——无菌袋冷灌装或其他热灌装类型。

单头无菌袋灌装机，其工艺是将包装、被包装物品、包装辅助材料和包装机全部在无菌条件下进行灌装和封口的一种新技术,专为大容量灌装而设计。包装材料在自然条件下可存放12-18个月，8-10个月不改变口味，大大节省了运输、冷藏等一系列成本，提高了食品的储存质量。物料采用UHT设备进行杀菌处理后再经过密闭管道输送至无菌空间内进行灌装，确保整个灌装过程达到无菌要求，保证灌装后产品内的微生物控制在允许范围内(即达到商业无菌)。整套果汁调配生产设备，可以完成全自动生产运行过程。