分析果汁饮料生产线的杀菌方法

果汁饮料生产线的饮料灭菌方法有物理灭菌和化学灭菌两类。化学灭菌方法是使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等灭菌剂。由于化学残留物的影响，当代食品灭菌方法往往是物理灭菌方法。物理灭菌分为热灭菌和冷灭菌。

热杀菌法又分为热杀菌法、干热杀菌法、微波杀菌法和远红外加热杀菌法。冷杀菌法分为紫外线辐射杀菌法、电离辐射杀菌法和冷冻杀菌法。湿热杀菌法可分为巴氏杀菌法、高温短时杀菌法和超高温瞬时杀菌法。

所谓巴氏杀菌(pasteurization)长期低温杀菌，杀菌温度低于100℃，保温时间是30min。高温短时杀菌法(HTST)，杀菌温度一般为1000℃就像牛奶一样HTST杀菌温度为85℃，保持15s以上。超高温瞬时灭菌法。(UHT)，杀菌温度在120℃只持续几秒钟。

HTST和UHT灭菌方法不仅效率高，而且食品的结构、外观、营养和风味保存都优于其他灭菌方法。根据果汁饮料生产线的灭菌方法，相应开发的饮料灭菌设备种类繁多，处理材料的形式分为以下三种：

(1)流体饮料杀菌设备流体饮料是指未经包装的乳制品、果汁等材料。处理这类材料的杀菌设备可分为直接和间接。直接式是将蒸汽直接喷入材料中进行杀菌。间接式是用板和管热交换器对饮料进行热交换杀菌。

（2）罐装饮料杀菌设备罐装饮料、瓶装饮料等包装容器饮料，根据杀菌温度可分为常压杀菌设备和加压杀菌设备。常压杀菌设备的杀菌温度为100℃以下，用于pH值小于4.5的饮料产品进行灭菌。巴氏杀菌原理设计的罐头杀菌设备属于此类。压力灭菌设备一般在封闭设备中进行，压力大于0.1MPa，温度常用120℃左右。常压加压灭菌设备也可分为间歇式和连续式。根据灭菌设备使用的热源不同，可分为直接蒸汽加热灭菌设备、加水加热灭菌设备、火焰连续灭菌机等。

（3）使用电磁波的物理灭菌设备是利用微波、远红外线、紫外线等物理辐射进行加热灭菌的一种有前途的灭菌设备。