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分析果汁饮料生产线的使用和保养方法
使用果汁饮料生产线设备前，用淡热水清洗储液器，然后用蒸汽消毒。物料浆由固定在气缸盖上的物料管进入气缸，或打开气缸盖倒入，物料不宜过满，以免搅拌时物料溅出，造成环境不卫生或损失。加热时，必须关闭制冷剂进口阀，将夹套内剩余的制冷剂排出，然后输入物料，启动搅拌器，然后打开蒸汽阀。达到所需温度后，先关闭蒸汽阀，2-3分钟后再关闭搅拌器。
果汁饮料生产线
果汁饮料灌装生产线的使用与操作
1.冷却方法：关闭蒸汽阀，释放夹套剩余蒸汽冷凝水，然后打开缸底制冷剂阀，使制冷剂通过夹套，降低缸内物料温度。
2.保温:根据所需温度，启动搅拌器、高速阀门，并保持温度(注意温度表)以达到保温的目的。
3.清洗:加工后，缸内夹套剩余冷凝水排出后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘性物料，再用40C-50C碱水在容器内壁全面清洗，用清水冲洗。下次使用时，用热水或蒸汽(90C）以上，保持消毒2-3分钟。
4.维护：经常注意整个饮料生产线和减速器工作，减速器润滑油不足应立即补充，半年换油，设备不用时，必须用温水冲洗夹套，避免盐水腐蚀，经常擦洗气缸，保持外观清洁，内胆明亮，达到耐用的目的。
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