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一般对果汁饮料生产线进行分类：
1、鲜榨果汁：从新鲜水果(清洗、破碎、榨汁、过滤、高温杀菌、保温储存、 85°灌装，成品包装)。这种饮料的优点:能有效保留原果中的营养成分，纯天然无添加剂，赢得了一些高端消费者的青睐！缺点:做这种饮料首先需要投资者更高的资金。因为是新鲜水果，饮料厂需要提前储存大量水果，所以首先要建一个保鲜仓库，其次水果的中间消耗比较大(比如损坏、腐烂)，增加了饮料厂的成本。第三，这类饮料需要区分水果的种类(比如柚子汁，鲜榨后酸苦)，所以要达到更好的口感！
2、浓缩汁混合型:即选择高浓缩汁后，通过成熟的生产工艺还原水果风味，达到理想的饮料产品。这种生产方式简单方便，投资少，是很多投资厂采用的生产方式。
以下重点介绍：浓缩汁型生产线的工艺流程
整条果汁饮料生产线由六大设备系统组成：
（1）水处理系统:原水箱-高压泵-石英砂-活性炭-钠离子-精密过滤-RO反渗透-紫外线杀菌-成品水箱。
（2）分配系统:高速剪切罐-糖浆泵-过滤器-分配罐-过滤装置-均质机(采用高压或中压)-保鲜脱气罐-UHT杀菌机(盘管、板管、列管可根据用户需求使用)-保温成品罐
（3）吹瓶机：根据用户对灌装温度的要求不同：85可以使用°耐高温瓶胚或65°中温瓶胚。
（4）灌装系统:三合一一体机或四合一一体机(即消毒、冲洗、灌装、封口)可根据用户对产品的不同洁净度使用。同时，它由盖子自动提升盖子机、盖子消毒系统等组成。
（5）后灭菌系统：倒瓶灭菌链(通过物料本身的温度对瓶口和盖内进行灭菌)
（6）根据产品的酸度值，确定巴氏喷淋灭菌器的长度和尺寸(根据产品的酸度值确定灭菌时间)。
（7）后包装系统：吹干机-灯检-标签机(套标/贴标)-打码机-打包机(PE膜包机/装箱机-码垛-入库。
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