果汁果酱生产线的操作要点说明

2021-03-23 00:00:00

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随着人们健康意识的增强，果汁酱生产线设备生产的产品以其低酒度、高营养、良好口感的特点越来越为众多消费者所认可和接受。果汁酱生产设备根据材质的种类、化学成分、机械性能的不同，合理选择材料，经过技术处理、数控加工，保证公差合作、质量控制点检查，在长期高温状态下，性能持续稳定。

果汁果酱生产线设备采用微重力负压灌装技术，灌装更快、更稳定、更准确。该设备配有完善的回流系统，可避免饮料的二次污染和氧化；能满足95℃以下热灌装技术的要求，并配有CIP清洗系统，可清洗液缸、管道等液体接触处。

果汁果酱生产线操作要点:

1.原料选择。汁原料应选用成熟度高的软果，去除发酵变质和未成熟的果实。

2.清洗。原料榨汁前的清洗是减少污染的重要措施，带皮榨汁时要更加注意。因此，果皮上的泥沙和杂质必须用流动水清洗。必要时用高锰酸钾溶液冲洗，然后用清水冲洗。

3.打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨汁，出汁率可达70以上。或将洗净的果实倒入压榨机中榨汁，然后用刮板过滤器过滤果皮、果实和部分粗纤维。

4.调配。粗过滤后的果汁先用水稀释，折射度为4%。然后，按90公斤果汁和10公斤白砂糖的比例混合，不断搅拌，使糖完全溶解。

5.过滤。配制的果汁经离心过滤器过滤分离，去除残留的果皮、果籽、部分纤维、碎肉和杂质。

6.均质。过滤后的汁液通过均质机均质，可以进一步破碎小果肉，保持果汁均匀浑浊。均质机压力为10～12兆帕。

7.装罐。加热果汁，在果汁温度不低于80℃时装罐，并迅速密封。

8.杀菌冷却。密封后迅速杀菌，杀菌型为5'1O'/1OO℃，然后迅速冷却至40℃以下。

果汁生产线

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