讲解乳化罐的结构和原理
乳化罐具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作方便、噪音低、运行稳定等优点。其优点是在制造过程中不破碎介质,集成度高。速度收缩、分散、均匀。质量、混合和破碎。
乳化罐装置的原理是罐内乳化头在运行过程中高速旋转,产生强大的吸力。乳化头的强大吸力使物料旋转并吸入,然后定子通过定子齿之间的间隙。同时,罐底部的反向涡流挡板将旋转力转化为垂直旋转力。通过这种重复操作,罐内的材料变得均匀。它混合并防止粉末材料在液体表面积累和结块,以实现乳化和均匀性。材料制造过程的目的是完全封闭、安全、卫生。
乳化罐的结构可垂直分为锥形、椭圆形和圆盘头。也适用于密闭加热、混合、反应、酶解等工艺操作。标称容量如下:50L-20000L等一般规格和非标设计制造定制。夹套形状可分为中空(导热油或水)、半圆盘管、蜂窝夹套(按需),可高加热或冷却。效率;保温层可填充岩棉或聚氨酯,保温性好。
搅拌装置可根据罐顶中心、侧搅拌和搅拌桨的要求选择:框架式、锚式、推式、叶片式、刮刀式等。乳化罐装置可配备快速卫生孔、视镜、温度计(液晶数显、表盘指针)、取样口、呼吸口、CIP清洗机、料液进出口,防涡流。板和板。PH根据要求。端口、无菌正压系统接口、冷介质进出口等。喷嘴可根据工艺选择(可增可减)。
乳化罐是现代工业生产中非常重要的乳化设备,广泛应用于食品、化工、化妆品、医药、造纸等行业。
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