如何维护饮料生产线设备?
在使用饮料生产设备之前,储液器必须用淡热水清洗,然后用蒸汽消毒。材料浆通过固定在气缸盖上的材料管进入气缸,或打开气缸盖倒入。材料不宜过满,以免搅拌时材料溅出,造成环境不卫生或损失。加热时,必须关闭制冷剂进气管阀,排出夹套中剩余的制冷剂,然后输入材料,启动搅拌机,然后打开蒸汽阀。达到所需温度后,先关闭蒸汽阀,2-3分钟后再关闭搅拌机。
饮料生产设备维护说明:
1、冷却方法:关闭蒸汽阀,排出夹套中剩余的蒸汽冷凝水,然后打开气缸底部的制冷剂阀,使制冷剂通过夹套降低气缸内材料的温度。
2、保温:根据所需温度启动搅拌机和高速阀门,保持温度(注意温度表),达到保温的目的。
清洗:加工后,将缸内夹套剩余的冷凝水全部放入缸内,尽快用温水冲洗,刷掉粘性材料,然后使用40。C-50C在容器内壁彻底清洗碱水,用清水冲洗,下次使用时,用热水或蒸汽(90)C)以上,保持消毒2-3分钟。
3、维护:时刻注意整个饮料生产线和减速器的工作。如果减速器润滑油不足,应立即补充。每半年更换一次油。设备不用时,夹套必须用温水冲洗,以免盐水腐蚀。经常擦洗缸体,保持外观清洁,内胆明亮,达到耐用的目的。
整个饮料生产线集冲洗、灌装、封盖功能于一体,是矿泉水、蒸馏水、纯水生产的理想设备。整机采用优质不锈钢,耐腐蚀,易于清洗。利用现代材料制造技术成果,使设备结构更加紧凑合理,使生产过程达到卫生标准,提高商品质量。因此,自动化设备不仅带来了机械化生产,而且带来了自动化生产,使企业在各个方面都取得了进步。这不仅是单一商品质量的提高,也是企业管理和劳动力资源利用率的转变。随着自动化设备的出现,液体饮料生产线的发展进入了快节奏的发展趋势,也使整个灌装设备行业在全盛时期的发展和进步,使自动化饮料生产线能够更好地为客户服务。
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